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Item do produto |
Detalhes do produto |
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Material |
Aço Carbono C1215 |
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Terminar |
Zincagem, revestimento de óxido preto, revestimento de fosfato, óleo preventivo de ferrugem, etc. |
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Equipamento de teste |
CMM, projetor óptico, testador de tração, inspetor óptico automático, teste de spray de sal, durômetro, analisador de revestimento, máquina de tração |
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Sistema de Gestão |
ISO 9001:2015 |
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Certificação |
SGS, RoHS, Certificação de Materiais, REACH |
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Capacidade de produção |
Torno-automático: DEφ0,5-20mm, Tol. +0.01mm |
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Torneamento em torno CNC: ODφ0,5-250mm, Tol. +0.005mm |
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Fresamento CNC: 800x600mm (CxL), Tol. +0.05mm |
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Moagem: Tol. +0.002mm |
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Cabeçalho e rolamento do parafuso: Métrico 0,8-M6, Unificado Imperial #0-1/4" |
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Estampagem: 200T máx. |
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Tempo de espera |
6 a 15 dias úteis |
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Amostras |
Até 5 amostras disponíveis; o cliente cobre o frete |
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Entrega |
Por DHL, UPS, TNT, FedEx, EMS, Termo Comercial: FOB/CIF/EXW/DAP |
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Garantia |
Substituição às nossas custas para produtos rejeitados |
Comparação do desempenho do tratamento de superfície
Inserções auto-roscantes de aço carbono tipo 307
Superfície revestida com zinco colorido
Inserções auto-roscantes de aço carbono tipo 302
Superfície revestida com zinco amarelo
Inserções auto-roscantes de aço carbono tipo 302
Superfície revestida com zinco azul
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Tratamento de superfície |
Tipo / Recurso |
Resistência à corrosão |
Instalação / Lubrificação |
Aplicações/ambientes típicos |
Notas |
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Zincagem (transparente / colorida) |
Camada galvanizada comum |
Médio |
Padrão |
Condições internas e secas; aplicativos-sensíveis ao custo |
Espessura 5–25 µm; proteção básica; resistência limitada à névoa salina |
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Óxido Negro |
Revestimento de conversão química |
Baixo-Médio |
Reduz o atrito |
Proteção leve contra corrosão e requisitos estéticos |
Principalmente para reduzir o atrito; prevenção de ferrugem menor |
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Niquelagem |
Camada espessa e dura de níquel |
Alto |
Bom |
Ambientes de corrosão moderada |
Mais durável que o zinco; maior dureza |
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Revestimento de liga Zn-Ni |
Camada de liga de zinco-níquel |
Médio-Alto |
Bom |
Ambientes automotivos ou de corrosão exigentes |
A liga melhora o desempenho da névoa salina |
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Revestimento Lubrificante Seco |
PTFE ou lubrificante sólido |
Variável (depende da base) |
Excelente |
Alta-temperatura ou montagem repetida |
Reduz o atrito, evita escoriações na rosca, é resistente ao calor |
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Nu/óleo-extinguido |
Sem revestimento,{0}com tratamento térmico ou filme de óleo |
Muito baixo |
Depende da película de óleo |
Componentes secos e internos |
Menor custo; proteção mínima contra corrosão |
Tabela de tamanhos de inserção de autorrosqueamento imperial-
Tipo 302
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Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento B |
Broca de torneira recomendada T |
Profundidade Mínima do Furo L |
||
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Plástico |
Alumínio |
Ferro Aço |
||||
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4-40 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.75 |
8 |
5.3-5.4 |
5.4-5.5 |
5.5-5.6 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
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1/4-20 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
1/2-13 |
M18-1.5 |
22 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
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5/8-11 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
Tipo 307
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Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento |
Broca de torneira recomendada T |
Profundidade Mínima do Furo L |
|
|
Alumínio |
Ferro Aço |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
10-24 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
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5/16-18 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
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3/8-16 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
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7/16-14 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
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1/2-13 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
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5/8-11 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Tipo 308
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Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento |
Broca de torneira recomendada T |
Profundidade Mínima do Furo L |
|
|
Alumínio |
Ferro Aço |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
5 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
6 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
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10-24 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
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1/4-20 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
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5/16-18 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
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3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
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7/16-14 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
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1/2-13 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
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5/8-11 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.0 |
19.2-19.4 |
28 |
Como instalar inserções auto-roscantes?
Procedimento de instalação
● Faça o furo no diâmetro especificado e escareie quando necessário.
● Encaixe as inserções auto-roscantes na ferramenta de instalação com a ranhura de corte ou furos de corte voltados para baixo.
● Certifique-se de que o pino de acionamento não engate mais do que metade da altura da ranhura ou furo de corte.
● Mantenha a ferramenta de instalação e o inserto alinhados perpendicularmente ao furo durante a inserção.
● Ao usar um acionador de produção, posicione a luva rotativa contra os pinos limitadores expostos para que ela seja acionada no sentido horário.
● Ajuste o limitador de profundidade, quando aplicável, para assentar a pastilha 0,1–0,2 mm abaixo da superfície do material base.
● Aplique pressão descendente consistente enquanto conduz as pastilhas auto-roscantes até a profundidade necessária.
● Inverta a ferramenta para desengatá-la do inserto; os drivers de produção são liberados automaticamente, enquanto as ferramentas manuais exigem que a porca sextavada seja segurada durante a reversão.
● Evite afundar a pastilha ou aplicar torque excessivo, pois isso pode danificar as roscas ou reduzir o desempenho-de extração.
Notas
● A maioria dos problemas de inserção resulta de dimensionamento incorreto do furo, mau estado da ferramenta ou técnica de instalação inadequada.
● Instalações de teste são fortemente recomendadas antes de iniciar a produção.
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Perguntas frequentes
P1: Quais são as principais vantagens das pastilhas-auto-roscantes?
R: Eles criam roscas fortes,{0}}resistentes ao desgaste e à prova de vibração-em materiais com baixa resistência ao cisalhamento, como alumínio, plástico e madeira. Não é necessário pré--rosquear, economizando tempo de montagem. Ideal para reparar fios desgastados ou danificados.
P2: Como escolher entre pastilhas com fenda e com três{1}}furos?
R: As pastilhas com fenda são versáteis e adequadas para a maioria dos materiais. As pastilhas de corte com três-furos são ideais para alumínio e materiais mais duros, reduzindo a deformação e prolongando a vida útil da ferramenta.
Q3: Como devo me preparar para a instalação?
A: Faça um furo ligeiramente menor que o diâmetro da pastilha. Limpe os detritos do buraco. Use a ferramenta de instalação correta. Para metal, M10 e maiores podem exigir pré--rosqueamento parcial (cerca de um-terço de profundidade) para melhorar a instalação.
Q4: Como instalar a inserção corretamente?
A: Certifique-se de que a inserção esteja perpendicular à superfície do material. Evite apertar demais-ou insuficiente-. Controle o torque para que a pastilha fique segura sem danificar o material de base.
Q5: Como escolher o comprimento correto da pastilha?
R: Selecione um comprimento com base na espessura do material. Muito curto pode não fixar corretamente, muito longo pode danificar o orifício.
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