As buchas-roscadas auto-roscantes com ranhuras ou furos cortantes são soluções de fixação projetadas usadas para formar roscas internas duráveis diretamente em materiais de base de baixa-resistência-sem a necessidade de um furo pré-rosqueado. Muitas vezes chamadas na indústria como pastilhas do tipo Ensat-, elas são amplamente aplicadas em ligas leves, plásticos, polímeros projetados e peças usinadas-de precisão.
Essas buchas são projetadas com recursos de corte integrados, como ranhuras longitudinais ou aberturas de corte, que permitem cortar sua própria rosca correspondente à medida que são instaladas. Quando inserida em um furo piloto de tamanho correto, a geometria externa da bucha cria um forte intertravamento mecânico com o material base, resultando em uma rosca interna estável e-resistente à carga.
Principais benefícios
Nenhuma operação de toque necessária
Elimina etapas secundárias de usinagem e reduz o tempo de montagem.
01
Maior resistência da linha
Fornece desempenho confiável-de suporte de carga, mesmo sob vibração ou montagem repetida.
02
Ampla compatibilidade de materiais
Adequado para uso em plásticos, resinas, materiais-à base de madeira e metais leves.
03
Processo de instalação simples
Pode ser instalado usando ferramentas manuais, drivers elétricos ou sistemas de montagem automatizados.
04
Várias opções de materiais disponíveis
Fabricado em latão, aço carbono, aço inoxidável AISI 303 e AISI 316 para atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ou condutividade elétrica.
05
As buchas roscadas-auto-roscantes são uma solução eficaz para reforçar roscas em materiais macios ou frágeis, proporcionando desempenho de fixação consistente e confiabilidade-de longo prazo em uma ampla variedade de aplicações industriais.
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Propriedades dos materiais AISI 303
|
Categoria |
Propriedade |
Valor/intervalo típico |
Unidade |
Notas |
|
Composição Química |
Cromo (Cr) |
17.0 – 19.0 |
% em peso |
Resistência à corrosão |
|
Níquel (Ni) |
8.0 – 10.0 |
% em peso |
Dureza e ductilidade |
|
|
Carbono (C) |
Menor ou igual a 0,15 |
% em peso |
Controle de força |
|
|
Manganês (Mn) |
Menor ou igual a 2,0 |
% em peso |
Melhora a trabalhabilidade a quente |
|
|
Silício (Si) |
Menor ou igual a 1,0 |
% em peso |
Desoxidante |
|
|
Enxofre (S) |
0.15 – 0.35 |
% em peso |
Melhora a usinabilidade |
|
|
Fósforo (P) |
Menor ou igual a 0,20 |
% em peso |
Controle de impurezas |
|
|
Ferro (Fe) |
Equilíbrio |
% em peso |
Elemento base |
|
|
Propriedades Mecânicas |
Resistência à tracção |
500 – 750 |
MPa |
Recozido / trabalhado a frio |
|
Força de rendimento (0,2%) |
190 – 310 |
MPa |
Faixa típica |
|
|
Alongamento na ruptura |
Maior ou igual a 35 |
% |
Boa ductilidade |
|
|
Dureza (Rockwell B) |
80 – 96 |
HRB |
Condição típica de fornecimento |
|
|
Dureza (Brinell) |
190 – 230 |
HB |
Aproximado |
|
|
Módulo Elástico |
190 – 210 |
GPa |
Módulo de Young |
|
|
Resistência ao Impacto (Charpy) |
~30 – 40 |
J |
Dependente da temperatura |
|
|
Propriedades Físicas |
Densidade |
7.9 – 8.0 |
g/cm³ |
Aço inoxidável típico |
|
Ponto de fusão |
1400 – 1450 |
grau |
Faixa Solidus-Liquidus |
|
|
Condutividade Térmica |
16 – 17 |
W/m·K |
À temperatura ambiente |
|
|
Coeficiente de Expansão Térmica |
16 – 17.3 |
×10⁻⁶ / grau |
20–100 graus |
|
|
Resistividade Elétrica |
0.72 – 0.73 |
μΩ·m |
A 20 graus |
|
|
Outras propriedades |
Comportamento Magnético |
Não-magnético (recozido) |
- |
Ligeiro magnetismo após trabalho a frio |
|
Usinabilidade |
Excelente |
- |
Corte livre-aprimorado-de enxofre |
|
|
Resistência à corrosão |
Bom |
- |
Menor que 304 devido ao enxofre |
|
|
Soldabilidade |
Justo |
- |
Não recomendado para soldas críticas |
|
|
Tratável termicamente |
Não |
- |
Não pode ser endurecido por tratamento térmico |
Dados técnicos das inserções auto-roscantes de aço inoxidável métrico
|
Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento B |
Broca de torneira recomendada T |
Profundidade Mínima do Furo L |
||
|
Plástico |
Alumínio |
Ferro Aço |
||||
|
M2 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M2.5 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M3 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M4 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
M6 |
M9-1 |
12 |
8.0-8.1 |
8.1-8.3 |
8.4-8.6 |
15 |
|
M6 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
M8 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-1.5 |
24 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
M16 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
|
M18 |
M22-1.5 |
24 |
20.6-20.8 |
21.0-21.3 |
21.3-21.5 |
29 |
|
M20 |
M26-1.5 |
27 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
32 |
|
M22 |
M26-1.5 |
30 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
36 |
|
M24 |
M30-1.5 |
30 |
28.6-28.8 |
29.0-29.3 |
29.3-29.5 |
36 |
|
M30 |
M36-1.5 |
40 |
34.6-34.8 |
35.0-35.3 |
35.3-35.5 |
46 |
|
Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento |
Broca de torneira recomendada T |
Profundidade Mínima do Furo L |
|
|
Alumínio |
Ferro Aço |
||||
|
M3 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
M3.5 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
M4 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
M5 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
M6 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
M8 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
M10 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
M12 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
M14 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
M16 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Aplicações e casos de uso de inserções-auto-roscantes
Funções principais
Reforço de rosca
Fornece roscas fortes e duráveis em materiais-de baixa resistência, como alumínio, ligas de magnésio e ferro fundido, melhorando a capacidade-de carga e a vida útil.
01
Reparo de rosca
Restaura roscas desgastadas ou desgastadas, garantindo que os componentes recuperem a força de conexão original ou superior.
02
Fácil instalação sem ferramentas especializadas
Pode ser instalado usando brocas padrão e ferramentas simples, eliminando a necessidade de machos proprietários ou equipamentos complicados.
03
Alta resistência-de tração e torque
As roscas externas formam uma aderência firme ao material de base, oferecendo excelente desempenho de tração e torque.
04
Adequado para produção e reparo-no local
A instalação rápida e simples os torna ideais para linhas de montagem e também para manutenção em campo.
05
Aplicativos
Automotivo| Peças de alumínio
Insertos autorroscantes-são usados em tampas de motores e componentes de chassi para fortalecer roscas em alumínio. Após a instalação, a capacidade de torqueaumenta ~30%e os fios suportam50+ ciclos de montagem/desmontagemsem danos. Isso reduz problemas de garantia e melhora a confiabilidade da montagem.
Eletrônicos de consumo |Caixas plásticas
Os gabinetes eletrônicos geralmente usam plástico, que se desprende facilmente. Insertos auto-roscantes de metal-fornecemfios mais fortese permitirmúltiplas remontagens-sem desgaste, apoiando manutenção e reparo. Comum em racks de servidores, painéis de controle industriais e dispositivos domésticos.
Máquinas Industriais| Reparação e Reforço
As roscas de máquinas pesadas se desgastam com o tempo. A instalação de inserções-auto-roscantes restaura a resistência para níveis próximos-do originais ou melhores e melhora a resistência à vibração. Usado em estruturas, proteções e carcaças de equipamentos, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e os custos de reparo.
Resumo dos efeitos do produto:
- Automotivo:+30% de torque, 50+ ciclos
- Eletrônica:várias remontagens-, threads mais fortes
- Industrial:força restaurada, melhor resistência à vibração
Perguntas frequentes
Q1: Diferença entre 302, 307, 308?
A: 302=corte de ranhura, 307=3 corte de furos (padrão), 308=3 corte de furos (Tipo Estendido).
Q2: Essas inserções podem ser usadas em alumínio ou plástico?
R: Sim, todos os três tipos funcionam bem em alumínio, metais macios e na maioria dos plásticos.
Q3: Posso obter tamanhos métricos e em polegadas?
R: Sim, todos os tipos estão disponíveis em ambos os sistemas, com possibilidade de threads personalizados.
Q4: Preciso bater no buraco primeiro?
R: Para 302 e 307, é recomendado rosqueamento; 308 pode-perfurar automaticamente na maioria dos materiais macios.
Q5: Como escolho o tamanho correto do furo?
R: Siga nosso gráfico de exercícios; 308 tolera pequenos desvios melhor que 302/307.
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